引言
    選題來源于重慶鋼鐵集團公司環保搬遷的重大技術改造。目前,在重慶鋼鐵集團公司各種生產線上已有了大量的液壓系統,據不完全統計,重鋼每年用于液壓系統的備品備件和維修費用高達四千萬元以上。隨著重鋼的環保搬遷,新的生產線中會越來越多的采用液壓系統。液壓缸是液壓系統的執行機構,在使用過程中由于現場與液壓油的原因,使用一段時間后,液壓缸經常出現問題,每年液壓缸的檢測與維修費用在千萬元以上。但是,目前重鋼沒有專業的液壓缸的綜合測試臺,需要到外地的專業檢測機構測試,嚴重影響工廠的正常生產。由項目組老師為重慶鋼鐵股份有限公司中央機修公司研制的液壓缸綜合測試臺,綜合運用現代的計算機與測控技術。在研究開發液壓缸綜合測試臺的過程中,節能系統、測控系統、保壓系統等設計成為關鍵和難點。
    該論文主要是針對重慶鋼鐵有限公司液壓缸的性能測試系統進行了研發與設計,其液壓系統采用插裝閥控制。
    1、液壓缸測控系統的測試項目
    主要測試項目如下:
    (1)試運轉及全行程檢驗使被使液壓缸在空載情況下往復運行數次,排盡缸內空氣,同時檢查液壓缸的最大行程;
    (2)最低起動壓力特性試驗在被使缸空載情況下,通過調節試驗臺上與回油路相連的節流閥,使被試缸無桿腔奪力逐漸升高至液壓缸啟動時的壓力為最低啟動壓力；
    (3)耐壓試驗向被試液壓工作腔輸入公稱壓力的1.5倍油液，保壓5min以上，檢查液壓缸有無泄漏或異常；
    (4)泄漏試驗內泄漏：液壓缸工作腔輸入公稱壓力油液，測定經活塞泄漏到未加壓腔的泄漏量；外泄漏：進行耐壓、耐久和內泄漏試驗時，查看活塞桿密封處是否泄漏。

    2、測試系統能源站圖
    該測試臺包括能源站、測試油路閥臺、測控系統、性能檢測的軟件操作系統等組成。圖1為測試系統能源站原理圖。測試系統能源站是測試臺的心臟，為液壓缸提供不同需求的液壓油。根據該系統為低壓大流量、高壓小流量，選取高效節能的PARKER生產的P2075R00C5C32PA00N00S1B1U恒壓變量泵，其入口采用帶報警的碟形球閥。油箱采用油溫、液位報警系統。系統的主要技術性能參數：工作壓力為31.5MPA，最大流量為200L/MIN。

    5、結論
    該測試系統采用恒轉矩調速，根據測試的要求提供不同的功率，滿足了現代設備節能的要求。測控方便、屏幕滑動等特點，該設備可作為專用的冶金液壓缸測試臺。